水晶标牌用途广泛，如商标、标牌、证章、瓶盖等均有应用，如今，水晶标牌制作亦逐步趋向于工艺美术化、立体化和高档化，产品竞争能力亦大幅提升。
    
     水晶标牌制作使用的水晶胶是一种表面装饰材料，其主要成份为高分子透明树脂（简称甲组份），环氧丙烯酸树脂加催化剂（简称乙组份），分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。

    软质水晶胶适用于底板软质材料的商标、标牌，如不干胶商标，软塑料标牌、纸质商标等；硬质水晶胶适用于硬质底板的商标、标牌、证章等。水晶胶制作的产品具有视觉好，透明度高，光泽性高等优点。以下为水晶标牌的制作工艺流程。
    
     1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
    
     2、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按1:1的比例混合搅拌均匀，有的水晶胶按2:1的比例配料，然后脱除混合胶中的气泡，常用的取泡方法有二种：一为自然消泡，在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟。注：气温较低条件下，可将水晶加温至40℃-50℃；使胶体粘度降低，气泡容易浮出。　
    
     3、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶注入针管内，然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。　
    
     4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。　
    
     5、浇注好的标牌制作，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。　
    
     6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。　
    
     7、标牌制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。　
    
     8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此，必须在它没有完全硬化前将容器清洗干净。